华铸铸造模具技术条件

　　一、零件技术要求

　　1) 设计铸造模具应优先按GB/T 4678.l～4678.15 铸造模具零件选用标准制。

　　2) 模具成形零件和浇注系统的零件，其材料和热处理硬度符台表C-l的规定。

　　模具零件名称模具材料热处理硬度 HRC

　　牌号标准号用于压铸锌合金、镁合金、铝合金用于压铸铜合金

　　型芯、定模镶块、动横镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套、导流块3Cr2W8VGB/T 129945～5038～42

　　4Cr5MoVISi——42～48——

　　3) 压铸锌、镁、铝合金的成形零件经淬火工艺处理后，成形面进行软氮化或氮化处理，氮化层深度为0.08～0.15mm，硬度≥600HV。

　　4) 模具零件的几何形状、尺寸、表面粗糙度应符台图样要求。

　　5) 模具零件不允许有裂纹，成形零件表面不允许有划痕、压伤、锈蚀等缺陷。

　　6) 成形部位未注公差尺寸的极限偏差按表 C-2 的规定。

　　7) 成形部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差按表 C-3 的规定。

　　8) 成形部位未注角度和锥度公差按表 C-4 的规定。锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定。

　　二、总装技术要求

　　1) 铸造模具模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表 C-7 的规定。

　　2) 导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度按表 C-8 的规定。

　　3) 在分型面上，定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐平，可允许略高，但高出量不大于0.05mm。

　　4) 推杆、复位杆应分别与型面、分型面齐平，推杆允许凸出型面，但不大于0.1mm ，复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mm。

　　5) 模具所有活动部分，应保征位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象，要求固定的零件，不得相窜带动。

　　6) 浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注拔模斜度不小于5°，表面粗糙度Ra不大于0.4um。

　　7) 滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于四分之三，开模后定位准确可靠。

　　8) 合模后分型面应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙不大于0.05mm(排气槽除外)。

　　9) 冷却水路应畅通，不应有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。

　　10) 在模具上方装有吊环螺钉，其强度应符合 GB/T 825 吊环螺钉的规定。

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