华铸铸造模具技术条件
一、零件技术要求
1) 设计铸造模具应优先按GB/T 4678.l~4678.15 铸造模具零件选用标准制。
2) 模具成形零件和浇注系统的零件,其材料和热处理硬度符台表C-l的规定。
模具零件名称模具材料热处理硬度 HRC
牌号标准号用于压铸锌合金、镁合金、铝合金用于压铸铜合金
型芯、定模镶块、动横镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套、导流块3Cr2W8VGB/T 129945~5038~42
4Cr5MoVISi——42~48——
3) 压铸锌、镁、铝合金的成形零件经淬火工艺处理后,成形面进行软氮化或氮化处理,氮化层深度为0.08~0.15mm,硬度≥600HV。
4) 模具零件的几何形状、尺寸、表面粗糙度应符台图样要求。
5) 模具零件不允许有裂纹,成形零件表面不允许有划痕、压伤、锈蚀等缺陷。
6) 成形部位未注公差尺寸的极限偏差按表 C-2 的规定。
7) 成形部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差按表 C-3 的规定。
8) 成形部位未注角度和锥度公差按表 C-4 的规定。锥度公差按锥体母线长度决定,角度公差按角度短边长度决定。
二、总装技术要求
1) 铸造模具模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表 C-7 的规定。
2) 导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度按表 C-8 的规定。
3) 在分型面上,定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐平,可允许略高,但高出量不大于0.05mm。
4) 推杆、复位杆应分别与型面、分型面齐平,推杆允许凸出型面,但不大于0.1mm ,复位杆允许低于分型面,但不大于0.05mm。
5) 模具所有活动部分,应保征位置准确,动作可靠,不得有歪斜和卡滞现象,要求固定的零件,不得相窜带动。
6) 浇道转接处应光滑连接,镶拼处应密合,未注拔模斜度不小于5°,表面粗糙度Ra不大于0.4um。
7) 滑块运动应平稳,合模后滑块与楔紧块应压紧,接触面积不小于四分之三,开模后定位准确可靠。
8) 合模后分型面应紧密贴合,如有局部间隙,其间隙不大于0.05mm(排气槽除外)。
9) 冷却水路应畅通,不应有渗漏现象,进水口和出水口应有明显标记。
10) 在模具上方装有吊环螺钉,其强度应符合 GB/T 825 吊环螺钉的规定。
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